Esiteks on protsessi tase madal, ülitäpsete toodete kvaliteet on halb 1, pragude tekitamise probleem on tõsine. 2, suured valamishälbed ja kaasamisvead on tõsised. Suured valatud terasdetailid ja suured valuplokid tahkumise lõpus, tuulutusava juurtes, joodise valamise osas on makrohälbed, tera jämedad probleemid. 3, analoog tarkvararakendused pole populaarsed. Valamisprotsessi simulatsioon on valamise tootmise vajalik osa, välisriikides, kui pole arvutisimulatsiooni tehnoloogiat, ei saa te tellimust kätte. Hiina valukodade arvutisimulatsioon algas varakult, ehkki arendusmahu põhiline osa arvutitest on tugev, kuid tarkvara üldine pakkimisvõimsus on nõrk, mille tulemuseks on küps kaubandustarkvara arendus, mis on arenenud riikidest kaugel maha jäänud - arvukalt arvutisimulatsioonitehnoloogiat tootvate valukodade ettevõtted usalduse puudumine. Kuigi see olukord on paranenud, kuid casting simulatsiooni tarkvaraettevõtete ostmisel saab oma rolli mängida harva, on ettevõtte töötajatel kiireloomuline vajadus viia läbi tarkvararakendusi. 4, tavaliste valandite ülejäägi tootmisvõimsus, ülitäpse valandite tootmine on endiselt keeruline, põhitehnoloogia ja peamised tooted sõltuvad endiselt impordist. 5, täppisvalu töötlemise varu on suur. Kuna puuduvad teaduslikud projekteerimisjuhised, on protsessi kujundajal keeruline deformatsiooniprobleeme kogemustega kontrolli all hoida, valamise töötlemisvaru on üldjuhul 1-3 korda suurem kui välismaal. Suur töötlemisvaru, valatud energia ja tooraine tarbimine on tõsised, pikk töötlemistsükkel, madal tootmise efektiivsus on muutunud tööstuse arengut piiravaks kitsaskohaks. 6, on kastmissüsteemi konstruktsioon ebamõistlik.
Vale kujunduse tõttu on selliseid defekte nagu gaasi mähis, kaasamine, mille tulemuseks on valandite madal valmistamiskiirus ja läbimise kiirus. Teiseks: tõsine keskkonnareostus, halb tegevuskeskkond Hiinas, välja arvatud mõned suured ettevõtted, näiteks FAW, FAW, Big Up, Shenyang Dawn Company ja muud tootmisseadmed, täiustatud täppisvalutehnoloogia, keskkonnakaitsemeetmed on põhimõtteliselt paigas, enamus valukodade tootmisseadmeid on vana, mahajäänud tehnoloogia, pöörates keskkonnakaitseküsimusi üldiselt vähe. 1980ndatel tegi valitsus professionaalseid muudatusi väikesemahulistes, madala tehnoloogiaga ja saastavates ettevõtetes, mis suurendas ettevõtete intensiivistamist, kuid valandite tootmise ulatuslikke omadusi pole põhjalikult muudetud.
Hiina valutööstuse keskkonnaprobleemid avalduvad ka loodusvarade liigses tarbimises. Kolmandaks, suur energiatarbimine ja tooraine tarbimine Hiina täppisvalusektori tööstuses moodustas masinatööstus 25–30% kogu energiatarbimisest, keskmine energiakasutus on 17%, energiakulu umbes kaks korda suurem kui valukojal arenenud riigid. Hiina energiakulu 1 tonni kvalifitseeritud malmist osade kohta 550–700 kg tavalise söe kohta, välismaise 300–400 kg tavalise söe kohta, Hiina energiakulu 1 tonni kvalifitseeritud malmist osade kohta 800–1000 kg tavalise söe kohta, 500 -800 kg tavalist kivisütt välismaal. Statistiliste andmete kohaselt moodustab materjalide ja energia kulu valandite tootmisprotsessis umbes 55–70% toodangu väärtusest. Hiina valatud brutokaal on 10–20% kõrgem kui välismaal keskmiselt, terasetootmise keskmine määr on keskmiselt 55%, välismaal kuni 70%. Valamise tootmiseks kasutatava ahju materjaliks on peamiselt malm, vanaraud, koks, lubjakivi jne, liiv, südamikliiv. Peamiselt toores liiv, savi, söepulber, vaik ja muud sideained, kõvendid, vana liiv, näiteks transport, liiv, vormimine, südamik, küpsetamine, sulatamine, valamine, jahutamine, liiv, puhastamine ja järeltöötlus ning muud protsessid Selle töö sisu toimub mehaanilises vibratsioonis ja müras, mõned ka sulamisel kõrgel temperatuuril, valades, mõned tekitavad ärritavaid lõhnu, tolmu töökeskkond on veelgi halvem. Need seletused selgitavad keskkonnaprobleemide raskust Hiina täppisvalutööstuses ning kõrgtehnoloogia kasutamine rohelise valamise saavutamiseks on põhiprobleem, mida tuleb praegu lahendada.
