"Valamine" on enamasti seotud tootmisprotsessiga. PVC ja muud põhikomponendid segatakse etteantud järjekorras, kindla kiirusega ja garanteeritakse teatud aja jooksul, et tagada piisav segamine. Orgaaniliseks sooliks nimetatud segu valatakse seejärel liikuvasse võrku, mida nimetatakse valatud leheks, mis aurustab seejärel lahusti läbi ahju.
Kui aine aurustub, moodustub alumiiniumist valamisplaadil tahke etüleenkile ja kaetakse vormi kaitsmiseks. See protsess muudab kile väga õhukeseks (enamus valamiskilesid on 2 miljonit paksust) ja fikseeritakse, et muuta toode ühtlasemaks.
Materjalitootjad soovitavad alumiiniumist valatud kilet, mis sobib neile ujukitele või paatidele, kliendid soovivad värviefekti, üldine ilmastikukindlus sõltub töötlemisviisist 5 kuni 8 aastat. Nagu alumiiniumi valamine, nimetatakse kliitori kilet nende valmistamisprotsessis. See on natuke sarnane alumiiniumvaluga, kuid pole lahustitega segatud. Moodustage koostisosade segu ja kuumutage need pooleldi sulanud vormi, umbes nagu pitsa toores tainas. Seejärel pressitakse need poolvedelikud välja ja eksporditakse läbi terve rea valtsimisrulle.
Need poleeritud terasrullid purustavad ja pigistavad vinüülmaterjali järk-järgult tasaseks plaadiks (sarnaselt taigna tasapinna tasandamiseks näopulgaga) valatud kileks.
