Valandite asukoht valamispilus mõjutab täppisvalude kvaliteeti, mõõtmete täpsust ja vormimisprotsessi keerukust.
Valamisasendite valiku põhimõtted:
1. Täppisvalandite oluline töötlemispind või peamine töötlemispind on maas või asuvad küljel: valades ujub gaasi, räbu ja liivatera sisse valatud metallivedelik üle, on võimalik teha ülemine osa Valupooride, räbu, liivasilma ja muude defektide osas ning valu defektide alumisel osal on korraldus tihedam. a. Masinavoodi kere valamisasend peaks olema rööpaga allapoole, et tagada olulise tööpinna kvaliteet.
Selle ümbermõõdu kvaliteedinõuded on kõrged ja vertikaalne valamisskeem võib muuta ümbermõõdu küljelt ja tagada ühtlase kvaliteedi.
2. Täppisvalanduse suur tasapind on alla valatud või valamiseks kaldu: kuuma metallivedeliku tõttu on valamisel vormi ülemises osas tugev soojuskiirgus, põhjustades vormi ülakorruse laienemiskaare allaneelamist või isegi pragunemist, nii et et suurel lennukil ilmnevad liivakärped, liivasilm ja muud vead.
Suur tasapind on suunatud allapoole või kasutab kallutusmeetodit, et vältida suure tasapinna tootmisvalu.
3. Täppisvalu õhuke sein on suunatud allapoole, küljele või kallutatud: selleks, et valandi õhuke seinaosa ei tekitaks külma eraldumist ega oleks defektsed, tuleks suurem õhuke sein asetada selle alumisse ossa. valatud või asetatud külgseina või kaldeasendisse.
4. Täppisvalandi paks osa tuleks asetada eralduspinna ülaosale või küljele peamiselt selleks, et hõlbustada ventilatsiooniavade paigaldamist paksudesse.
